高靈敏度蒸汽減壓閥YG13H
高靈敏度蒸汽減壓閥YG13H結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用處
本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
本系列產(chǎn)品在普通減壓閥基礎(chǔ)上做了以下改進(jìn)，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結(jié)構(gòu)，改變了密封形式，改進(jìn)了導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)彈簧形式，從而從以下幾方面提高了產(chǎn)品的性能。
1、提高了對(duì)出口壓力變化的傳感效能，提高了靈敏度，大大降低了因上游壓力變化，流量變化等因素引起的壓力偏差。
2、改善了流線分布，降低了噪聲。
3、改進(jìn)了密封面結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)了密封面壽命。
本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，適用于進(jìn)口壓力變化大，流量變化大的蒸汽管路。
內(nèi)螺紋高靈敏度蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
| 公稱壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
| 殼體試驗(yàn)壓力（Mpa）* | 1.5 | 2.4 |
| 密封試驗(yàn)壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
| *高進(jìn)口壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 0.04-0.6 | 0.04-1.0 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |
| 流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12246-1989 | |
| *小壓差（Mpa） | 0.05 | 0.07 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |
內(nèi)螺紋高靈敏度蒸汽減壓閥主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
| 閥座 閥瓣 | 2Cr13 |
| 缸套 活塞 | 鋁鐵青銅 |
| 膜片 | PH15-7Mo |
| 活塞環(huán) | 對(duì)位聚苯 |
| 導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥瓣 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 50CrVA |
| 導(dǎo)調(diào)主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
內(nèi)螺紋高靈敏度蒸汽減壓閥流量系數(shù)（Cv）
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 |
| 公稱通徑 | G | L | H | H1 |
| 15 | 1/2" | 140 | 160 | 65 |
| 20 | 3-4" | 140 | 160 | 65 |
| 25 | 1" | 160 | 168 | 68 |
| 32 | 1-1/4" | 180 | 185 | 75 |
| 40 | 1-1/2" | 200 | 185 | 78 |
| 50 | 2" | 230 | 193 | 88 |
減壓閥是一種自動(dòng)降低管路工作壓力的專門裝置，它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過(guò)高的區(qū)域、礦井及其他場(chǎng)合，以保證給水系統(tǒng)中各用水點(diǎn)獲得適當(dāng)?shù)姆?wù)水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費(fèi)程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比，因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運(yùn)行工況和潛在節(jié)水作用，據(jù)統(tǒng)計(jì)其節(jié)水效果約為30％。
減壓閥的構(gòu)造類型很多，以往常見(jiàn)的有薄膜式、內(nèi)彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。近年來(lái)又出現(xiàn)一些新型減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)；閥體內(nèi)無(wú)彈簧，故無(wú)彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動(dòng)壓（水流動(dòng)時(shí)）又減靜壓（流量為0時(shí)）；特別是在減壓的同時(shí)不影響水流量。
減壓閥通常有DN50～DN100等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5％～10％。
應(yīng)該看到，水流通過(guò)減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費(fèi)并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。
減壓閥閥共有三種類型:
作用式減壓閥。*簡(jiǎn)單的減壓閥，直接作用式減壓閥，帶有平膜片或波紋管。因?yàn)樗仟?dú)立結(jié)構(gòu)，因此無(wú)需在下游安裝外部傳感線。它是三種減壓閥中體積*小、使用*經(jīng)濟(jì)的一種，專為中低流量設(shè)計(jì)。直接作用式減壓閥的**度通常為下游設(shè)定點(diǎn)的+/-10%。
活塞式減壓閥。該類型的減壓閥集兩種閥―導(dǎo)閥和主閥―于一體。導(dǎo)閥的設(shè)計(jì)與直接作用式減壓閥類似。來(lái)自導(dǎo)閥的排氣壓力作用在活塞上，使活塞打開(kāi)主閥。如果主閥較大，無(wú)法直接打開(kāi)時(shí)，這種設(shè)計(jì)就會(huì)利用入口壓力打開(kāi)主閥。因此，這種類型的減壓閥，與直接作用式減壓閥相比，在相同的管道尺寸下，容量和**度（+/-5%）更高。與直接作用式減壓閥相同的是，減壓閥內(nèi)部感知壓力，無(wú)須外部安裝傳感線。
在這種類型的減壓閥中，雙膜片代替了內(nèi)導(dǎo)式減壓閥中的活塞。這個(gè)增大的膜片面積能夠打開(kāi)更大的主閥，并且在相同的管道尺寸下，其容量比內(nèi)導(dǎo)式活塞減壓閥更大。另外，膜片對(duì)壓力變化更為敏感，**度可達(dá)+/-1%。**性更高是由于下游傳感線的定位（閥的外部），其所在位置氣體或液體動(dòng)蕩更少。該減壓閥非常靈活，可以采用不同類型的導(dǎo)閥（例如壓力閥、溫度閥、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時(shí)配套適用）。
1、原理
通過(guò)改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。
2、分類
按不同分類方式常用的減壓閥包括活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、氣包式減壓閥、彈簧薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、杠桿式減壓閥、定值減壓閥、定比減壓閥、定差減壓閥、直接作用減壓閥等。
3、設(shè)計(jì)選用
?。?）、減壓閥的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)根據(jù)閥前壓力、壓差、流量、介質(zhì)特性等因素經(jīng)計(jì)算確定，不應(yīng)直接按上游或下游管的管徑確定。
（2）、當(dāng)單個(gè)減壓閥不能達(dá)到減壓要求時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)減壓閥串聯(lián)。
（3）、減壓閥兩端應(yīng)分別設(shè)置壓力表，閥前設(shè)置過(guò)濾器，閥后設(shè)置**閥，為便于檢修應(yīng)設(shè)旁通管及旁通閥。
4、施工、安裝要點(diǎn)
?。?）、在安裝減壓閥前應(yīng)將管道沖洗干凈，不應(yīng)在管道內(nèi)殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱通經(jīng)、公稱壓力值應(yīng)一致。
?。?）、減壓閥安裝必須注意管道介質(zhì)流動(dòng)方向和減壓閥、過(guò)濾器標(biāo)志流向完全一致。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
?。?）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。
?。?）、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。
?。?）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。